Вторник, 06 Мая 2014

Диаметр фрезы

Чтобы наилучшим образом использовать станочное оборудование, нужно всегда стремиться к экономически целесообразным режимам резания, то есть оптимальному сочетанию скорости резания, подачи и глубине срезаемого слоя. Но, чтобы достичь наибольшей производительности труда и наименьшей стоимости любого вида обработки (при соблюдении заданной чистоты и точности) надо стремиться учитывать наилучшее использование режущих свойств инструмента, а также мощностные и скоростные свойства станка. Исходя из вышеизложенного, можно сделать такой вывод: есть прямая зависимость между возможностями оборудования и правильным выбором режущего инструмента.

Итак, выбираем диаметр фрезы:

Факторы, влияющие на расчетный диаметр фрезы

Для концевых фрез существует ряд рекомендаций, которые помогают сделать правильный выбор:

А) для черновой обработки расчетный наибольший диаметр фрезы ограничен жесткостью и устойчивостью технологической системы, которая установлена на данном станке. Кроме того:

• всегда нужно помнить о механической прочности инструмента. Работа на завышенных режимах резания может привести к поломке фрезы;
• следует правильно выбирать конфигурацию фрезы (объем канавки зуба должен быть больше, чем объем снимаемого слоя материала). Стружка должна не только помещаться в канавке фрезы, но и свободно удаляться из зоны резания;
• режимы резания и рабочий диаметр фрезы зависят как от качества крепления детали на рабочем столе станка, так и от надежного крепления фрезы в шпинделе. Жесткость системы определяется связками: "Станок-стол-оснастка для закрепления детали-заготовка-фреза-шпиндель-станок".

Б) для чистовой обработки устанавливается максимально возможный расчетный диметр фрезы, который может ограничиваться только конфигурацией обрабатываемой поверхности. Но при этом:

• для получения меньшей шероховатости поверхности следует использовать качественно заточные фрезы;
• для получения заданной точности обработки детали следует обращать внимание на допуски диаметра используемой фрезы;
• шаг проходов нужно выбирать минимальным, но при этом помнить, что чем уже полоса обработки, тем больше времени тратится на чистовое фрезерование детали.

Диаметр фрезы выбирается, как правило, в зависимости от ширины обрабатываемой поверхности заготовки и от мощности станка. Причем взаимное расположение фрезы и заготовки - важный фактор, определяющий успешность выполнения фрезерования. Но каким же должно быть при выборе диаметра фрезы соотношение размеров фрезы и заготовки (особенно важно при торцевом фрезеровании)?

Есть три варианта:

• диаметры фрезы и заготовки равны или диаметр фрезы меньше. В этом случае обработка ведется за несколько проходов;
• ширина заготовки меньше диаметра фрезы на 20-50% (лучший вариант при торцовом фрезеровании);
• ширина обрабатываемой поверхности значительно меньше диаметра фрезы (характерно для торцевого фрезерования концевыми фрезами).